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锌合金熔化炉(压铸行业节能减排专用炉) 一、产品简介 电磁感应熔化炉主要用于有色金属铸造行业中的铝、镁、锌、锡、铅、镉等低熔点金属的熔炼及配制合金,一般与压铸机配套。本炉采用线圈缠绕,经过电磁机芯控制产生电磁而发热,热量损失小,操作简单,由于无外部热源,普通铸铁芯坩使用使命比统燃油炉加热更长,使用成本较低,每天比燃油可节省45%以上的成本,我司生产的电磁熔炉型号多样,可与目前主场上所有主流压铸机配套。 二、主要特点 1. 大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层纳米隔热层,料筒内部的热量绝大部分被利用,只有微量辐射到空气中,料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显; 2. 明显降低车间的温度。通过以上的节能分析,使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再有似被大量电炉烘烤的状况,不再出现高温闷热,员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。 3. 完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下,人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全。 4. 清洁环保。由于料筒的表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的异物,如塑料颗粒、油污、灰尘等,不会产生有害气体,改善了车间的空气环境。
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